Kraft Maschinenbau 生产高度定制的门，需要非常灵活、混合生产多种组件和产品，小至批量 1。这包括框架尺寸、材料、装饰、密封类型和配件的变化。

为了使过程和机器控制等工业应用平稳运行，需要确保低通信延迟和最小抖动，以满足闭环控制要求。

作为全球最大的半导体制造商之一，我们的客户需要不断完善和扩展其制造能力，以满足对电子产品不断增长的需求。半导体制造需要使用危险化学品和气体进行微小的纳米级操作。为了在保持高精度的同时继续提高制造能力，制造商通过新工厂扩大了运营，该工厂将采用新的气体检测报警技术。系统要求• 监控和数据采集 (SCADA) 系统上的异常气体水平的实时警报 • 具有本地控制逻辑的本地警报，以提醒人员高气体水平 • 混合模拟和数字 I/O 解决方案，用于更广泛的设备兼容性 •高可靠性

本文档总结了一家领先的重型机械制造商实施和标准化的防错解决方案，以大大减少由于传动系统中螺栓紧固不当导致的产品缺陷。装配线工人使用称为拧紧机的电动装配工具将螺栓紧固到预定的扭矩测量值。他们决定实施制造执行系统 (MES) 或制造运营管理 (MOM) 软件来“监控”和“控制”装配工具和生产线工人流程的所有方面，通过减少螺栓连接故障和保修索赔，产生了前所未有的结果。 94%。

我们从 ERP 获得的信息总是存在某种滞后。它不是实时的，它不是每秒更新一次。我们能够看到昨天发生的事情，上周发生的事情，但看不到现在发生的事情，我们总是必须以某种方式填补这个空白。此外，为了将数据输入 ERP，我们依靠人工来准确定义和手动输入信息以将其输入到我们的数据库中。 Carlson Products 所见过的所有实时监控系统都只专注于加工。他们与一些设备供应商进行了交谈，他们试图为他们提供的解决方案在视觉上并不吸引人，不是基于网络的，而且感觉很简陋。他们确实尝试在 MachineMetrics 之前进行手动跟踪，但他们得到了太多垃圾数据，以至于他们停止了尝试。他们保留了一个 Microsoft 访问数据库，员工可以在其中自己跟踪这些信息，但由于存在所有巨大的异常值，因此数据一去不复返了。 Carlson Products 想要查看的最重要的事情是历史劳动力数据信息：工作是否达到目标。跟踪主管和操作员以了解他们为什么没有达到目标非常耗时，更不用说他们的大多数员工在被动地审查问题时很难记住为什么会出现问题。没有能力识别系统问题与单一问题。此外，由于缺乏历史数据，他们很难计算其利用率和潜在容量。

Vipoll 旨在巩固其市场地位，不仅在斯洛文尼亚而且在国际上打入新市场。一位酿酒客户需要访问生产线的全部数据。有必要对整条生产线进行可视化，并收集其所有数据，透明地记录这些数据并将数据提供给业务用户。主要重点是根据 Weihenstephan 标准获取数据。 Weihenstephan 标准定义了灌装厂应记录哪些生产数据，并规定了如何传输这些数据。

随着时间的推移，印刷零件手册变得越来越不相关和有用。印刷文档提供的静态信息对于像 ACC 这样的全球主要参与者来说已经不够好了。 ACC 需要一种能够立即将更新版本的文档传送到其网络的解决方案。该公司需要一个动态系统，它不仅可以显示当前的库存水平，还可以为客户提供有关如何使用产品的信息。阿特拉斯·科普柯建筑公司的需求 • 为客户提供实时零件和信息更新 • 为客户提供全面的零件查找和搜索平台 • 管理具有购物车和 ERP 集成的电子商务平台 • 为零件订购创建多语言网站

根据他们的工业 4.0 发展倡议，西门子南京工厂认为，将电话作为报告和呼吁采取行动的主要方式对于长期发展目标是不可接受的。此外，电话不会创建任何可以存储以供将来参考的数据。

鉴于市场上有大量制造紧固工具和装配线设备产品，确定您应该购买哪些产品可能会变得非常困难；根据顾问或工具供应商自己的建议。由于声称具有附加功能和好处，是否值得花“额外的钱”？问题是，完成任务你真正需要的是什么？如果您可以购买工作“需要”的最基本或最具成本效益的工具，并节省资金用于您真正需要的整体制造执行系统 (MES) 解决方案，该怎么办？事实证明，紧固工具工艺是制造商改进其现有制造操作（升级）或新项目规范的主要目标应用；请考虑以下事项。