通过制造执行系统控制最大限度地提高紧固工具的效率并节省资金

鉴于市场上有大量制造紧固工具和装配线设备产品，确定您应该购买哪些产品可能会变得非常困难；根据顾问或工具供应商自己的建议。由于声称具有附加功能和好处，是否值得花“额外的钱”？问题是，完成任务你真正需要的是什么？如果您可以购买工作“需要”的最基本或最具成本效益的工具，并节省资金用于您真正需要的整体制造执行系统 (MES) 解决方案，该怎么办？事实证明，紧固工具工艺是制造商改进其现有制造操作（升级）或新项目规范的主要目标应用；请考虑以下事项。

MES 或 MOM 系统是从接收（监控）的所有制造数据中破译和创建操作的核心，以便相应地实时采取行动（控制和警报），并输出制造的粒度或安灯数据，对于最大化质量和生产输出 (OEE) 以及优化工艺步骤周期时间至关重要。因此，正如经过验证和推荐的那样，将 MES 系统视为您改进制造流程计划的主要重点，并作为您新项目的起点；因为您连接到网络的工具和设备在事物的整体制造优化范围内是次要的；紧固工具的基本目的是接受输入并将输出传输到 MES，这是制造执行系统验证和指挥流程所需的重要数据。值得注意的是，无需为紧固工具上不需要的功能花费额外的钱，因为只要紧固工具具有内置传感器，它就可以通过开放协议非常有效地配对以与 MES 通信，以确保防错紧固操作永远不会受到影响。

• [Efficiency Improvement - Quality Assurance]
  94% reduction in bolted joint failures and Warranty claims once the PINpoint Manufacturing Execution System (MES) was implemented.
• [Efficiency Improvement - Labor]
  Improvement in workforce productivity or manufacturing throughput due to analysis of all manufacturing data that is captured, and specifically cycle time reports using PINpoint's 'Production Analytics' feature which enables multi dimensional database / cube searches and reports output
• [Efficiency Improvement - Communication]
  PINpoint's advanced Andon solution greatly improved the customers plant floor communications; with each line operator having its own station "SmartScreen" to guide them, and provide them Andon options, PINpoint further streamlines operations, increases productivity without compromising quality (process step cycle time optimization).

• Dramatically reduced bolted joint failures and Warranty claims by 94%.