ThyssenKrupp Steel Europe 发现自己需要逐步更换其为管理各种等级钢材的生产而编程的模型，并配备一个能够应对未来需求的解决方案。该解决方案必须易于集成，并且设计为可以逐步推出。 ThyssenKrupp Steel Europe 使用其自动化系统来管理其公司钢铁厂的整个生产过程。这是使用巧妙的算法来完成的，这些算法映射了钢铁生产过程所有阶段的功能关系。但是，影响所得产品质量的可变因素还有很多，也需要以规则或公式的形式加以考虑。 ThyssenKrupp Steel Europe 正在寻找一款合适的软件来实现这种基于规则的管理功能。

Space X 希望开发一种火箭，可以将进入太空的成本降低 10 倍。

- 大量远程工业级物联网设备的可见性。 - 终端设备的运行状况和性能监控需要额外的代码。 -频繁的故障需要上门服务。数据连接问题。

对于在大城市生活和工作的人来说，种植自己的水果和蔬菜是一个往往难以实现的梦想。但是租一个温室怎么样，可以通过网页远程播种、喷水和施肥，然后通过 IP 摄像机的流式视频观看农作物的生长情况，而您偶尔会在在周末或节假日收获和烹饪蔬菜？一群年轻的台湾企业家正在做自己的事情，并通过建立温室地块出租来实现其他人的梦想。利用 ADAM-6200 系列以太网 I/O 系列和 WebAccess 8.0 HMI/SCADA 软件提供的最新研华技术和功能，他们创建了温室自动化和远程监控解决方案，客户可以通过该解决方案控制和监控环境。计算机、智能手机或其他基于网络的设备上的实时虚拟仪表板。

越来越多的机器和制造设施的功能取决于控制器软件、生产设置和机器数据。必须保护机器制造商的这一基本技术诀窍，使其免受竞争对手的操纵、有组织的犯罪或简单的不正确使用。需要支持新的商业模式。任何解决方案都必须高度可靠，即使在恶劣的环境中也能正常工作。

我们都熟悉固定在立交桥上的电子道路标志，以及高速公路上的便携式设备，甚至是次要道路。长期以来，更新这些标志上的信息既昂贵又困难，因为它需要经过批准的个人（警察、交通部等）来更新这些标志。这在琥珀警报等安全事件期间尤其重要——需要更好的解决方案。

Aspin Kemp & Associates (AKA) 是一家总部位于爱德华王子岛蒙塔古的电力和控制系统制造商，其混合动力计划遇到了一个公司，这是第一个用于安装在瑞士近海公司 Transocean 运营的超深水钻井船上的混合动力钻井平台钻井承包商。由于现场改造是不可能的，并且任何改造的废料回收是不可接受的，因此外壳必须准备好安装。

Carolina Precision Manufacturing 的总裁 Gary Bruner 遇到了一个问题，该公司是一家专门生产小直径、精密公差 CNC 瑞士车削零件的合同制造商。那天早上早餐时，加里在家中的笔记本电脑上登录 MachineMetrics 监控系统，检查分配给熄灯操作的机器的状态，但立即发现他的两台机器没有生产。 “机器 35 和 36 怎么了？”他心想。到达商店后，加里从值班操作员那里得知，这种类型的滞留并没有什么不寻常的，实际上是低效启动程序的产物，以前根本没有分析或增强过。在一个利润微薄的行业，加里明白增长和成功的关键在于效率和质量。他了解密切关注生产统计数据、工作状态、正常运行时间和设置的重要性。但是，无法实时了解机器的运行情况。是什么导致了这种额外的停机时间？此外，CPM 目前的测量和数据收集方法不仅耗时，而且很快就过时了。从历史上看，CPM 有一名专门负责收集利用率数据的员工。该员工会走到每台机器前，收集后期制作的废票，与操作员交谈，并将昨天的数据记录到他们当前的 ERP 系统中；更不用说这种手动数据收集容易出错，每天需要花费 2 个小时以上。如果没有可视化结果的能力，记录的数据就不是很可操作。

加强危险货物的安全性并确保遵守国土安全部运输安全管理局的要求，所有载有能够产生有毒吸入条件的化学品的列车都配备了车载安全监控系统。

车载通信和娱乐系统承载高价值或敏感应用。 API 库促进车辆数据的通信和共享。这些 API 库容易受到逆向工程和篡改攻击，甚至可能导致乘客安全受损。攻击者可以注入恶意软件，这些恶意软件可能会迁移到其他车载网络，例如链接到车辆关键系统的控制器局域网 (CAN) 总线。为经销商提供的通过 OBD2 端口与汽车交互的软件容易受到逆向工程和篡改攻击。黑客可能会滥用这些工具将恶意代码注入 ECU 和 CAN 总线。攻击者可以提取使用的加密密钥，并使用它来构建自己的流氓应用程序/软件。他们的原始应用程序/软件的克隆版本可能已经改变了功能，并且可能打算访问其他车载网络。

WellAware 正在探索市场，寻找一种可靠的解决方案，用于从客户的远程井位收集数据。据 WellAware 首席执行官马特哈里森 (Matt Harrison) 称，该公司的客户非常需要利用数字油田提供的智能。在为其网络选择供应商时，WellAware 比较了一系列通信技术的特性。蜂窝提供了足够的覆盖范围，但以每台设备每月 25 至 50 美元的价格计算，成本非常高。卫星甚至更贵，每台设备每月超过 100 美元。由于一个典型的油田由 1,000 多口井组成，因此实施这些技术将很快变得成本高昂。此外，蜂窝和卫星技术只能提供 85-95% 的数据可用性，并且无法以亚分钟频率传输数据。这不足以满足 WellAware 客户对可靠性的期望。

• 辽源建设高质量智慧城市的诉求，涵盖城市管理、应急指挥、公安、医疗等多个领域。 • 由于缺乏统一的信息系统，无法连接不同的职能部门。没有物联网，城市管理仅限于人工干预。

富士施乐面临几个挑战。分销商的交货查询必须手动与订单信息和集装箱提单文件相关联。由于富士施乐在估算仓储日期之前必须联系每个运输承运人以更新运输状态，因此对交货查询的响应缓慢且交货日期估计不准确。平均每月手动处理 1,800 个查询，给员工带来了过多的工作量。分销商已开始在称为“以防万一”的库存系统中确保额外库存，以防止每个地区的枢纽仓库出现库存短缺，从而导致长期库存过剩

越来越多的模型和越来越短的开发周期增加了对制造过程的要求。因此，跟踪制造设施内外的车辆对于无延迟的质量保证和在汽车行业的所有制造步骤中提供透明度至关重要。

带有射频扫描仪的拣货员不断地查看枪以获取拣货命令，点击确认按钮并按顺序执行操作，这非常耗时。仓库运营成本占 DHL 总物流成本的 20%。

近年来，在全球制造业竞争日趋激烈的情况下，为了快速应对瞬息万变的市场环境和管理环境，对更快的产品开发和市场引入、质量改进和更短的交货期的需求日益增长。新技术的引进和公司之间的合作。在这种背景下，人们对整体优化的期望越来越高，它使用与日益全球化的供应链中的制造相关的数据，将制造的前线与管理层、供应商和客户联系起来。这反过来又引发了对 FA 环境中的各种设备与尖端 IT 服务（例如，大数据和云）之间的安全连接以及下一代工厂领域应用程序的加速开发的需求。连接企业对企业 (B2B) 应用程序，释放真正的经济价值，从而在全球市场中有效竞争。

客户之前部署了一个每店一米的监控程序。考虑到能源消耗随外部温度、一天中的小时、一周中的一天和一年中的月份而变化的方式，单一仪表解决方案缺乏检测真正问题和不断变化的商店环境之间差异的能力。最重要的是，单表解决方案永远无法确定能耗变化的根本原因。这种方法从未减少发现和解决问题所需的上门服务数量或工时。

TriRivers 系统允许医生访问关键的医疗保健应用程序，并实时咨询 UW Health 以获得 eICU 和其他服务。首要任务是在整个网络中保持清洁、可靠的电力供应，并在潜在问题导致停机之前接收警告并进行干预。患者的数据安全是另一个主要问题。

现场工程师和服务团队通常缺乏评估、故障排除和确定大型工业资产执行纠正和预防性维护活动的工作范围所需的数据和数字洞察力。 QA 工程师很多时候需要了解为什么零件中的特定问题会反复发生，或者为什么来自供应商的零件由于不匹配而不能很好地堆叠在组件中。根本原因通常隐藏在设计、制造流程、供应链物流或生产计划中。但如果没有正确的数据和数字洞察力，就很难确定。目标收集设计、制造、服务、供应链设置中的信息，并为工业制造和性能数据提供访问和智能分析，以便更轻松地确定根本原因。这种洞察力不仅可以提高服务和所有者/运营商的生产力，还可以为设计工程和制造运营团队提供关键反馈，以实现持续改进。

英国政府要求能源公司到 2020 年在 3000 万个家庭和较小的非家庭财产中安装 5300 万个燃气表和电表。根据英国政府的智能计量实施计划 (SMIP)，需要一个通信服务提供商 ( CSP）为能源供应商提供连接服务和通信枢纽。 Telefonica 被选为这个 CSP。

为了扩大运营规模，loT Systems 的客户需要一个系统来监控真空泵，并在任何地方、任何时间和任何设备上以近乎实时的速度为管理人员提供可操作的数据。真空泵是立式炉的一部分，可根据客户的确切规格在精确的温度和压力下制备半导体晶片。如果泵即将发生故障而经理没有看到警报，则可能会导致报废事件，使客户收入损失，因计划外停机而延迟生产，并增加总体制造成本。管理人员无法实时看到警报，除非他们亲自在地板上走动，随着客户规模的扩大，预测性维护和防止报废事件变得更加困难。

开发一种多相流量计系统来指示流体的流速。

世界上最大的 FPSO 船舶需要满足与现场安全和适应巴伦支海气候条件的健康工作环境相关的高标准

离散制造领域的特点是自动化系统具有严格的层次结构，通常称为自动化金字塔。传感器获取的数据通常通过 IO 模块流入可编程逻辑控制器 (PLC)，后者管理本地实时控制系统。由于所有过程数据都集中在 PLC 中，因此对 PLC 进行重新编程，从而实现访问这些数据的接口似乎是将它们传输到 IT 系统的自然选择。然而，对于棕地安装，这种选择已被证明是不切实际的，原因如下： 在棕地设施中，PLC 通常在曾经指定的环境中运行，并且很少重新编程。这就是为什么在职员工通常不熟悉代码并且缺乏在合理时间内修改现有实现的能力。此外，出于成本原因，选择任何 PLC 以完全符合其预期运行环境的要求。这就是为什么不能假设 PLC 将能够支持额外的任务，例如通过额外的接口进行数据通信。

欧洲最大的综合电力公司之一正在寻找分析解决方案，以可靠地预测设备故障并改善其燃煤电厂的基于状态的维护。凭借多样化的煤炭、石油和天然气/CCGT 发电厂，该公用事业公司在全球超过 50GW 的发电组合一直面临着精简全球运营并将发电成本（资本支出和运营/维护 O&M 费用）降低 7-10 的压力%。

该客户是一个拥有 65 个部门的企业集团，其中包含多个无法支持单个 PLM 实例的小型部门。该组织在组织和维护公司层面的各种 PLM 实例方面也面临重大挑战。

与大多数杂货零售商一样，Hy-Vee 面临着为购物者提供最优质产品的挑战。购物者希望易腐烂产品的保质期尽可能长，并希望每次购物都能获得一致的产品体验。控制所售产品的质量可以提高购物者的忠诚度，这对 Hy-Vee 的成功至关重要。在产品到达商店之前，Hy-Vee 的配送中心 (DC) 会处理包括乳制品、新鲜肉类、海鲜、熟食、农产品和冷冻食品在内的物品，所有这些物品都有不同的温度需求和敏感性。在从供应商到配送中心的运输过程中，由于大量供应商管理的运输，Hy-Vee 的可见性和温度管理能力有限。例如，在为期一周的运输过程中，供应商的运输设备可能发生故障，导致物品解冻，然后在维修后重新冻结。 Hy-Vee 向 TempTRIP 寻求帮助，TempTRIP 是一家专注于运输、存储、接收和温度控制的 RFID 解决方案提供商。 TempTRIP 的 EPC RFID 标签使用 Impinj 芯片来监控和报告整个运输和接收过程中的温度读数。标签还可以重新配置和重复使用，这是当前温度监测设备市场的独特功能。

为了在严格控制成本的同时实现产能翻番的目标，主要鞋履制造商 PT Chang Shin Indonesia 着手提高其运营效率。

Lordan 需要一个能够识别瓶颈、减少停机时间和浪费并提高整体设备效率 (OEE) 的制造自动化系统。要求包括能够直接从生产车间实时查看总体吞吐量和跟踪关键任务制造信息，而不是依赖定期评估。

在珀斯皇冠大厦的建设中，每天有数百名工人进出工地，到项目完成时，总数达到数千人。所有这些工作人员都执行不同的任务并来自不同的机构，这使得主管很难在如此大规模的站点上跟踪谁在何时何地做了什么。需要一个易于使用的访问、安全和设施管理解决方案。