SetiBT 是一家总部位于巴西的专业 IT 服务提供商，一家大型燃料和润滑油运输公司向其寻求车载燃料运输解决方案。该公司运营着一支庞大的油罐车队，为甘蔗加工厂、建筑工地和采矿作业等偏远地区提供燃料。挑战在于管理现场专业设备的燃料装载过程，防止欺诈和燃料盗窃，并提高数据采集的准确性以更好地控制成本。该系统还需要能够自动识别正在加油的设备，包括油箱大小和所需燃料类型，以及与车辆的计时器、里程表和 GPS 同步。这些功能将提供每辆车的生产力、状态和风险的清晰细分，从而为客户提供准确的数据以提高效率并降低成本。

台湾领先的石油和天然气开发和供应企业中油股份有限公司面临着在半户外环境中确保运营效率的挑战。该公司需要一套高性能 POS 系统，该系统能够承受加油站相关的环境挑战，包括防水、防尘、防震和防油。此外，该公司还需要保护其客户数据库，防止未经授权的员工访问，而传统的 POS 系统则不合适。

大卖场行业竞争激烈，满足顾客需求、提升品牌忠诚度是远东超市面临的首要业务挑战。为提升顾客忠诚度，远东超市计划建立忠诚度计划，鼓励顾客增加购买量。他们需要一款壁挂式 POS 系统，可以实时查看商品价格和顾客积分，提升整体服务质量。

DB Schenker 是一家全球性的综合物流服务提供商，旨在建立新的创新服务站，将送货服务订单、信息查询和付款处理集成在一起，以提高客户便利性。该计划是在瑞典各地的便利店安装自助 POS 系统。这些自助服务亭将允许客户自主发送和跟踪邮件包裹、支付账单和进行其他金融交易。由于 POS 系统将由客户自己操作，因此硬件需要非常耐用和可靠。此外，为了促进高效和持续的运营，需要易于维护的硬件。

汽车行业的特点是质量要求高、产品种类多、工艺复杂。全球化和日益增长的客户要求迫使汽车制造商提供多种车型和选择。这种复杂性加上国际竞争的压力，使高效的物流成为一项挑战。该行业还面临着确保来自不同国家/地区的各种汽车零部件按时交付到生产工厂的挑战。这需要精心设计的移动计算解决方案。另一个挑战是准时生产原则，该原则要求按照汽车组装的准确顺序将正确的单个汽车零部件交付到生产线上的每个工作岗位。

日本华尔卡工业公司是一家领先的工业填料和垫圈制造商，它面临着延长焊接波纹管使用寿命的挑战。波纹管由一个折叠框架组成，该框架由从波纹板切割而成的精致金属盘组成，其内缘和外缘交替焊接。焊接波纹管具有弹性和气密性，用于密封应用，例如半导体行业的超高真空阀、晶圆加工设备和单晶生长器，以及航空航天飞行器使用的陀螺仪、蓄能器和阻尼器。为了延长使用寿命，优化由焊接部件组成的波纹板的形状至关重要。对于在焊接部件上/周围承受集中反作用力的焊接波纹管的设计，制造最适合分散这种集中反作用力的波纹板至关重要。

中国的金属制造业面临诸多挑战，包括缺乏标准化的通信接口、现有设备智能化程度低、现有系统信息化程度低。作为机床制造业的领导者，YCM 也未能幸免于这些挑战。随着工业 4.0 和物联网新趋势的到来，YCM 面临着利用数字化信息和可视化数据智能实现制造智能化的巨大挑战。市场瞬息万变、新兴市场竞争、资源有限和可持续性、增长缓慢、劳动力短缺和业务整合转型是中国金属制造业的常见问题。为了克服这些挑战，YCM 需要专注于流程管理，以缩短上市时间，同时提供高质量和有竞争力的产品价格。

RE-DAI 精密工具是台湾领先的手动工具制造商，由于其传统的工业制造和管理模式，面临着巨大的挑战。多年来，该公司拥有各种各样的生产机械组合，这导致其机械管理方法杂乱无章。 Impelex 面临的挑战是实施一个实时系统来监控机器操作，并结合移动仪表板来防止断电并提高整体生产效率。 RE-DAI 需要一个完全成熟的通信解决方案来在一个平台上统一和控制所有不同的系统。

Nippon RAD 是日本一家历史悠久的 IT 系统集成商，它发现该国汽车行业面临着重大挑战。许多汽车零部件制造商都在努力有效地收集和可视化生产线上的机器数据，尤其是从不同供应商处购买的不同机器的数据，每台机器都有多种协议。随着制造商在很长一段时间内收购多品牌生产机械产品组合不断扩大，他们感到无法妥善应对日益激烈的竞争和变革管理带来的挑战。人员、机器和设备之间缺乏实时连接，以及缺乏用于动态管理日益复杂的业务流程的信息和通信技术，这是一个主要问题。

在泰国的出口导向型经济中，制造业是经济发展和增长的主要驱动力。然而，全球化为泰国产品在世界各地销售提供了越来越多的机会，同时也加剧了竞争对手之间的激烈竞争。在这个竞争日益激烈的市场环境中，制造商必须利用每一项可用的创新来最大限度地提高生产线的价值和效率。然而，泰国大多数工厂用于安装新设备的空间有限。设施在环境条件和添加新电缆的难易程度方面也存在很大差异。此外，由于利润有限，基础设施投资资金很少，大多数泰国制造商甚至无力更换现有设备。考虑到这些限制，有效的设备监控系统必须足够紧凑和灵活，以便安装在不同的工厂环境中并支持各种机械和设备。

一家日本汽车零部件制造商的生产线需要尖端的精度和协调性。该公司面临着一个阻碍其生产线协调的具体问题；即无法有效地收集和可视化来自 FANUC CNC 机器的数据。该公司需要一种轻松收集和显示有关电力和空气消耗以及砂轮磨损的数据的方法，这些数据将用于机器分析。然而，制造商的内部运营和 IT 工程师缺乏时间和知识来制定有效的策略。

韩国一家半导体设备制造商面临着生产线监控和管理方面的问题。现有系统缺乏高效数据收集、可视化和利用所需的重要功能。个别生产线工人无法快速报告生产问题，而且有关已发生问题的重要信息往往没有记录，导致问题以不可接受的频率重复发生。该公司最关键的需求是确保能够尽可能快速高效地收集、可视化和利用关键数据。

该 EMS 公司的客户在生产线机器方面面临挑战。尽管各种传感器从这些机器收集了关键数据，但这些数据并未整合到云端，也未可视化，因此无法对生产线进行关键改进并防止代价高昂的中断。该公司需要一种能够提供无缝数据集成和可视化的解决方案，以优化生产效率并提前维护机器，防止系统意外停机。

泰国的家电制造商在跟踪生产率和关键工艺参数方面面临挑战。在现代制造业中，不同类型产品的生产线具有某些基本共性。通过积极管理生产线资产，制造商可以确保生产得到优化。然而，由于传感器、仪表或 PLC 控制器的连接性有限，或者来自不同供应商的不同设备可能各自拥有自己的专有协议，各种生产线资产提供的数据有时会相互矛盾或不明确。

这家印度尼西亚制造商是全球领先的关键解决方案提供商，为企业合作伙伴提供关键解决方案。该公司正在寻求提高生产线效率。该公司需要设备监控解决方案来提高生产线流程的产出。挑战在于找到一种紧凑且足够灵活的解决方案，可以安装在不同的工厂环境中并支持各种机械和设备。由于全球竞争的现实，该公司还面临预算限制，这限制了基础设施投资的资金。

怡丰机器人科技是中国领先的综合自动导引车 (AGV) 和革命性停车解决方案提供商，该公司正在寻求全面的硬件和 AGV 控制器解决方案。该公司希望利用工业 4.0 的优势，确保机器人和 AGV 以最高效率工作，几乎没有停机时间，从而降低成本并增加利润。然而，为了确保全面监控和灵活性，智能工厂 AGV 必须以传统可编程逻辑控制器 (PLC) 无法处理的速度执行多项算术运算。

领先的运动鞋制造商 Ching Luh Group 面临着一项挑战，即如何从手工转录中自动收集实时生产信息。传统的手动记录和将数据输入计算机系统的方法既繁琐又缓慢，而且容易出错和不一致。这种过时的方法使管理人员无法牢牢掌握实时生产状态，从而阻碍了做出有意义的改进的能力。在当今竞争激烈、客户需求瞬息万变的市场中，如果鞋匠坚持这种过时的方法，就有可能被竞争对手击败。随着工业 4.0 和相关智能工厂技术的出现，鞋匠和其他纺织品制造商必须适应或死亡，沉没或崛起。

União Química 是巴西蓬勃发展的制药行业中最大的参与者之一，但其依赖过时的生产方法，导致其发展受阻。该公司的管理人员发现，他们的生产线受到生产率低、缺乏有效的质量监控以及缺乏远程连接（无法轻松访问关键生产线数据）的阻碍。药品制造的一个关键特征是必须仔细记录生产过程的每个步骤以确保合规。这些严格的要求导致制药商将生产信息存储在纸质记录中以供将来参考，但这种方法也使生产经理难以改进流程。

这家工业洗衣公司是纺织和服务业的重要参与者，正在努力向工业 4.0 转型。该公司是传统企业，严重依赖手工劳动和旧设备，缺乏自动化的开放通信接口。管理层需要监控大型设施中机器和工人的效率，并利用可视化和数据分析来部署效率计划。然而，传统的 PLC/HMI 解决方案过于昂贵，而且不易集成到基于云的解决方案中。因此，他们需要一个专用的基于云的应用程序，让管理层能够轻松查看他们在全国多个地点的生产效率。

这家意大利的变速器、发动机、传动系统和紧固件制造商希望开发一个全公司的优化方案，旨在加强现有机械和基础设施的资产管理和能源消耗。目标是改进状态监测流程并管理整体设备效率。该公司需要一种开放式数据采集和监测技术解决方案，该解决方案可以支持一系列不同的设备和机器，而无需更换任何现有硬件。该系统还需要对操作员友好，具有易于使用且直观的仪表板，可在智能手机和平板电脑等各种设备上查看。

由于生产设施数量庞大且复杂，这家巴西消费品制造商在保持最严格的产品质量标准方面面临挑战。他们需要有效地监控各种各样的生产线，同时还要保持严格的质量和效率标准。该制造商正在寻找一种解决方案，帮助他们积极管理生产线资产，调整协调，并通过预防性维护避免代价高昂的停机。他们还需要确保 MES、企业资源规划和维护系统的集成，以提高机器可用性、设备认证和生产线管理。