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通过主动维护计划提高钢铁生产的安全性、效率和质量

公司规模

1,000+

地区

Europe

国家

Sweden

产品

IBM Maximo Asset Management

技术栈

IBM Maximo Scheduler tool

实施规模

Enterprise-wide Deployment

影响指标

Cost Savings
Productivity Improvements

技术

功能应用 - 企业资产管理系统 (EAM)

适用行业

金属

适用功能

维护

用例

预测性维护

服务

系统集成

关于客户

Outokumpu 是一家领先的钢铁产品制造商，总部位于芬兰埃斯波。该公司位于瑞典阿维斯塔的工厂以生产用于海上石油和天然气行业的特殊等级不锈钢而闻名。该工厂拥有约 700 名员工，将废钢回收成专用等级的不锈钢产品。这些产品旨在抵御腐蚀性海水和极端天气条件，非常适合用于海上石油和天然气行业。该工厂的生产流程需要高效且不间断，以满足其苛刻客户的期望，这些客户数百万美元的海上建设项目取决于 Outokumpu 能否在合适的时间提供合适的材料。

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挑战

领先的钢铁产品制造商 Outokumpu 意识到，通过将其生产线机器的维护从被动维护转变为主动维护，可以提高其 Avesta 钢厂的可用性、效率、质量和安全性。该钢厂以其为海上石油和天然气行业生产的特殊等级的不锈钢而闻名。要提供能够承受腐蚀性海水和极端天气条件的产品，需要对生产过程进行非常精确的控制。同时，生产需要高效和不间断，以满足苛刻客户的期望，这些客户数百万美元的海上建设项目取决于 Outokumpu 能否在正确的时间提供正确的材料。该公司的首要任务始终是确保所有员工在工厂工作时的安全。

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解决方案

Outokumpu 与 IBM 业务合作伙伴 Enfo Framsteg 合作，设计了一种新的维护流程，将每台机器视为一个个体，从而提高了可用性和性能。20 多年来，该公司一直使用 IBM Maximo Asset Management 软件来组织 Avesta 的维护流程。Enfo Framsteg 帮助 Outokumpu 重新配置了 Maximo 环境，以充分利用 Maximo Scheduler 工具，事实证明，该工具在重新设计公司的维护流程方面具有重要优势。新流程使 Outokumpu 能够更好地提前规划，并在开始维护工作之前准备好所有正确的资源。公司可以更明智地只订购所需的零件，而不是购买和储存生产线机器的备件以备不时之需，从而节省大量成本。

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运营影响

The new process gives Outokumpu a much better ability to plan ahead and get all the right resources in place before starting on a maintenance job.
The company can be much smarter about only ordering what it needs, saving considerable costs.
The new process also lays down much more rigorous guidelines for capturing appropriate data during each job.
By inputting this data directly into Maximo, the engineers are building up a highly detailed maintenance history of each machine, down to the component level.
Reports from Maximo are now mined on a monthly basis to help the maintenance team gain insight about where their processes are efficient, and where they can be improved.

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数量效益