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车轮设计大众化：Altair 解决方案简化了 Accuride 的 CAE 车轮装配流程

技术

分析与建模 - 数字孪生/模拟
机器人 - 自动导引车 (AGV)

适用行业

汽车
特种车辆

适用功能

产品研发

用例

数字孪生
虚拟现实

关于客户

艾瑞德公司是商用车和乘用车零部件供应和制造领域的全球领导者。他们的产品范围包括钢制和铝制车轮和轮端部件以及欧洲汽车和全球农业、建筑和工业设备市场的组件。 Accuride 总部位于密歇根州利沃尼亚，在北美、欧洲和亚洲设有工厂。该公司利用超过 125 年的经验和先进的工程分析方法来创建高效的设计并为客户创造价值。 Accuride 一直致力于在全公司范围内实施虚拟产品开发方法，以实现产品开发流程的民主化。

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挑战

Accuride Corporation 是全球领先的商用和乘用车零部件供应商，在产品开发过程中面临着重大挑战。创建实体六面体网格是开发卡车和客车车轮的关键步骤，是一项复杂且耗时的任务。此过程需要深入了解先进的网格划分技术和零部件质量标准。此外，该任务非常专业，以至于艾瑞德只有少数工程师可以处理，从而导致时间紧迫的项目可能出现延误。该公司还努力在部门界限之外分享这种网格划分知识，因此很难让每个人都参与到这个过程中，尤其是模拟初学者。

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解决方案

为了应对这一挑战，Accuride 与 Altair 合作开发了一种自动化解决方案，该解决方案显着减少了准备表面和元素所花费的时间，从而简化了整体开发工作。他们利用 AI 驱动的仿真解决方案 Altair® HyperWorks® 的模型构建和装配工具开发了一个流程，使工程师能够独立于有限元 (FE) 专家管理多种配置、网格变体和零件实例。 HyperWorks 解决方案通过定制的图形用户界面 (GUI)，根据元素尺寸、实体网格密度等用户输入，自动创建卡车和客车车轮的六角网格。该解决方案使 Accuride 团队能够运行完整的分析并在更短的时间内提供可靠的结果。

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运营影响

The collaboration between Accuride and Altair resulted in a customized HyperWorks solution that fully automated the Hexa-Mesh process for truck and passenger cars’ wheel assemblies. This new workflow not only significantly reduced the time spent on the process but also democratized simulation to include non-subject matter experts and simulation beginners through a standardized, automated solution. This ensured that all teams and products met Accuride’s high product standards. The ease of setting up HyperWorks and the outstanding results it delivered led Accuride to plan its use throughout the company, including in the Accuride Partner Supply Chain. This is expected to further accelerate decision-making and streamline product development and innovation.

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数量效益

The new automated workflow reduced a process that used to take seven hours of manual work to a mere seven minutes.
The solution is estimated to save Accuride up to 765 hours per year.
The solution allows for the management of multiple configurations, mesh variants, and part instances.

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