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炼油厂通过 Smart Wireless 节省了超过 700,000 美元

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 Refinery Saves Over $700,000 with Smart Wireless - IoT ONE Case Study
技术
  • 网络与连接 - 网关
  • 传感器 - 声学传感器
  • 传感器 - 气体传感器
适用行业
  • 石油和天然气
适用功能
  • 流程制造
用例
  • 机器状态监测
客户
关于客户
世界上最大的炼油厂之一。
挑战

世界上最大的炼油厂之一具备精炼各种类型的原油和制造从车用汽油到航空涡轮燃料的各种等级的燃料的能力。由于磨损,每个炼油厂的八个氢气阀泄漏,每排放一吨氢气的成本为 1800 美元。该工厂的近 30 个火炬控制碳氢化合物阀门也有泄漏。该炼油厂需要一个连续的在线监控系统,能够及早发现泄漏,最大限度地减少氢气和碳氢化合物的生产损失,并提高维护的安全性。

解决方案

艾默生在每个炼油厂安装了 94 个无线声波变送器和 2 个无线网关,其中一个网关和 47 个变送器。排气阀和火炬阀上游安装了 26 个声波变送器。在氢气装置的 PRV 上游安装了 22 个变送器。来自连续在线声学监测网络的警报和健康指示使炼油厂能够在发生泄漏时采取纠正措施。

收集的数据
Alarms For Automated Applications, Facility Health Status, Fault Detection, Leakage
运营影响
  • [Process Optimization - Predictive Maintenance]
    Employee's safety and health are improved by catching and minimizing the hydrogen leakage early.
数量效益
  • The plant has improved revenue by more than $700,000, and is now looking at online acoustic monitoring for some of the 40,000 steam traps in their refineries.

  • The plant saved $500,000 in lost hydrogen from leaking vent valves and PRVs.

  • The plant saved $200,000 in lost hydrocarbons from leaking flare valves.

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