近二十年来，Spectrum CNC Technologies 一直在彻底改变计算机数控 (CNC) 机床行业。其基于软件的机床通信系统 MultiDNC 是市场上第一款能够同时上传、下载和滴灌数据到多个 CNC 控制器的产品。多年来，Spectrum 以创新的产品、服务和无与伦比的支持继续进行革命，以实现业内最佳的整体价值。两年前，Spectrum 开始为其 Multi-DNC 系统开发无线解决方案，这是其客户一直在寻求的。 Spectrum 知道无线工业自动化解决方案可以带来许多新的和引人注目的好处，包括简化和降低安装成本、提高可靠性和增强机器移动的灵活性。 Spectrum CNC 还知道，Multi-DNC 的无线解决方案将使公司实现强劲增长。然而，公司高管不想以不可靠的系统急于上市。过去曾与 Lantronix 合作，Spectrum 相信 Lantronix 可以推荐最好的产品，将无线网络功能嵌入到其 Multi-DNC 系统中。

Moxa 被要求为世界领先的化妆品公司之一提供连接解决方案。这家跨国公司在 130 个国家/地区拥有零售业务，在全球设有 23 个分支机构，拥有超过 66,000 名员工，它试图通过从手动监控迁移到自动生产力监控系统来提高其生产过程的效率。生产线由 ABB Real-TPI 监控，这是一个工厂信息系统，提供数据收集和分析以提高工厂效率。由于软件限制，客户需要一个 OPC 服务器和相应的 I/O 解决方案来收集来自 Real-TPI 系统的其他传感器设备的数据。目标是使工厂信息系统能够更彻底地从生产线的每个角落收集数据。这将提高其衡量整体设备效率 (OEE) 的能力，并转化为提高的生产效率。系统要求• 即时状态更新，同时仍消耗最少的带宽，以减轻有限工厂网络的压力 • 可与 ABB Real-TPI 互操作 • 适合空间稀缺的部署的小尺寸 • 远程软件管理和配置，以简化操作

离散制造领域的特点是自动化系统具有严格的层次结构，通常称为自动化金字塔。传感器获取的数据通常通过 IO 模块流入可编程逻辑控制器 (PLC)，后者管理本地实时控制系统。由于所有过程数据都集中在 PLC 中，因此对 PLC 进行重新编程，从而实现访问这些数据的接口似乎是将它们传输到 IT 系统的自然选择。然而，对于棕地安装，这种选择已被证明是不切实际的，原因如下： 在棕地设施中，PLC 通常在曾经指定的环境中运行，并且很少重新编程。这就是为什么在职员工通常不熟悉代码并且缺乏在合理时间内修改现有实现的能力。此外，出于成本原因，选择任何 PLC 以完全符合其预期运行环境的要求。这就是为什么不能假设 PLC 将能够支持额外的任务，例如通过额外的接口进行数据通信。

Lordan 需要一个能够识别瓶颈、减少停机时间和浪费并提高整体设备效率 (OEE) 的制造自动化系统。要求包括能够直接从生产车间实时查看总体吞吐量和跟踪关键任务制造信息，而不是依赖定期评估。

Emerald 与思科合作，以缩短其制造过程自动化系统的生产时间。领导团队寻求能够大幅缩短安装时间、降低复杂性并提高安全性的自行部署解决方案。

Optima 希望创建一个无缝的数字化流程链，从产品和机器设计开始，一直到工程设计，一直到生产自动化，并提高生产灵活性。

Applied Automation 需要一种高效而有效的方式来提供客户服务，而无需将工程师派往世界各地。持续的客户支持由位于英格兰西南海岸的公司工程师提供。他们需要一个远程访问解决方案，使他们能够在英格兰进行客户服务。

通过支持网络的工业自动化设备，诸如上传/下载程序、控制器之间的通信以及生成电子邮件警报等重要任务成为可能。不幸的是，设计一个解决方案所需的资源可以将广泛分散的各种网络环境无缝连接在一起，并迅速部署该解决方案，这可能会给许多设备制造商带来代价高昂的挑战。几乎所有罗克韦尔自动化的客户都拥有广泛分散和不同的网络环境，其中混合了 10Mb 和 100Mb 以太网设备。拥有能够无缝适应任一以太网标准的连接成为必要条件。因此，该公司确定 ENI 接口需要 10/100Mb 以太网自动切换功能。罗克韦尔设计团队面临两个重大挑战。首先，ENI 封装的小“足迹”使得寻找适合产品设计的网络解决方案的任务非常艰巨。此外，上市时间也是一个驱动因素。在竞争激烈的市场中，罗克韦尔自动化需要尽快交付其支持网络的控制器产品，并且无法承受较长的开发周期来集成网络功能。

土方机械需要巨大的能源来提供它们在土木工程中使用所需的动力。 “液压马达”允许应用这种动力来使机器运动，此外，“控制阀”还为操作员提供执行此类机器所需的必要任务所需的精确感觉和控制，包括挖沟、岩石破碎和拆除.这些相同的电机也用于起重机、轮式装载机和一般建筑设备。虽然不是新产品，但此类电机和控制阀的设计已经有几十年的历史了，但在过去几年中，整体制造方法发生了迅速变化，以考虑到对更多模块化设计、制造和装配的需求-时间制造。位于英国普利茅斯的川崎精密机械（英国）有限公司是此类电机和泵的领先制造商之一。他们与 Industrial Vision Systems Ltd 接洽，以提出一种解决方案，为他们的半自动装配过程提供此类泵的自动检查。需要检查的泵处于子装配阶段，此时它们应进行检查过程。由于结构的高度模块化特性，泵的每个部分都可以有许多不同的衍生产品，这些衍生产品总体上对工业应用中的泵有不同的影响。因此，对于制造过程来说，检查所有组件的类型和编号是否正确对于开始泵的构造至关重要。一旦建成，如果在制造过程的后期检测到故障，对此类单元进行返工是困难且昂贵的，因此自动目视检查对于成功制造优质电机和泵至关重要。

Ready2Wash 需要一个能够将多种机器、系统和传感器（其中许多通过不同的协议进行通信）连接到一个平台上并使它们可见和可控的合作伙伴。此外，数据量、数据类型及其应用程序非常庞大，处理它的解决方案需要具有可扩展性和灵活性。